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东莞万瑞电子塑胶有限公司是耳壳、咪壳、夹子、耳机、耳机配件、塑胶配件等产品专业生产加工的有限责任公司，公司总部设在大陆，拥有完整、科学的质量管理体系，pcb板制作公司，欢迎各界朋友莅临东莞万瑞电子塑胶有限公司参观、指导和业务洽谈。

双面PCB板图形电镀工艺流程：

覆箔板→下料→冲钻基准孔→数控钻孔→检验→去毛刺→化学镀薄铜→电镀薄铜→检验→刷板→贴膜(或网印)→曝光显影(或固化)→检验修板→图形电镀(Cu+Sn/Pb)→去膜→蚀刻→检验修板→插头镀镍镀金→热熔清洗→电气通断检测-->清洁处理→网印阻焊图形→固化→网印标记符号→固化→外形加工→清洗干燥→检验→包装→成品。

流程中“化学镀薄铜→电镀薄铜”这两道工序可用“化学镀厚铜”一道工序替代，两者各有优缺点。图形电镀--蚀刻法制双面孔金属化板是六、七十年代的典型工艺。八十年代中裸铜覆阻焊膜工艺(SMOBC)逐渐发展起来，特别在精密双面板制造中已成为主流工艺。

东莞万瑞电子塑胶有限公司是耳壳、咪壳、夹子、耳机、耳机配件、塑胶配件等产品专业生产加工的有限责任公司，公司总部设在大陆，pcb板，东莞万瑞电子塑胶有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。东莞万瑞电子塑胶有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临东莞万瑞电子塑胶有限公司参观、指导和业务洽谈。

PCB设计后期检查的要素（二）

布局

　　(1)IC不宜靠近板边。

　　(2)同一模块电路的器件应靠近摆放。比如去耦电容应该靠近IC的电源脚，pcb板制作价格，组成同一个功能电路的器件**摆放在一个区域，层次分明，保证功能的实现。

　　(3)根据实际安装安排插座的位置。插座都是引线到其他模块的，根据实际结构，为了安装方便，一般采用就近原则，安排插座的位置，而且一般靠近板边。

　　(4)注意插座方向。插座都是有方向的，方向反了，线材就要重新定做。对于平插的插座，pcb板制作厂，插口方向应该朝向板外。

　　(5)Keep Out区域不能有器件。

　　(6)干扰源要远离敏感电路。高速信号、高速时钟或者大电流开关信号都属于干扰源，应该远离敏感电路，比如复位电路，模拟电路。可以用铺地来隔开它们。